PLASTITECH está dirigida a cualquier tipo de institución que necesite empaques plásticos para elaborar su producto o servicio, con una utilización del empaque que permita que su uso pueda satisfacer los requisitos relacionados con la seguridad, calidad, durabilidad, salubridad y protección medioambiental durante un periodo de vida útil económicamente razonable en la República Dominicana.
En nuestro proceso de extrusión contamos con la más alta tecnología de equipos para la fabricación de películas plásticas. Gracias a nuestros modernos equipos, tenemos la capacidad de fabricar empaques plásticos flexibles Monocapas y co-extruidos.
El proceso de flexografía es característico para la impresión de etiquetas autoadheribles en rollo, las cuales se pueden imprimir en papel, películas y plásticos. Nuestra impresora flexográfica de 6 estaciones (colores), utiliza uno de los métodos más populares de la industria de alimentación y del empaquetado porque permite calidad, rapidez y flexibilidad. Puede imprimir sobre una gran variedad de sustratos, absorbentes y no absorbentes. Utiliza técnicas de secado rápido y, gracias a ello, se puede imprimir en un menor espacio de tiempo.
Contamos con cortadoras de sello laterales y sello de fondo, que nos permiten sellar las bolsas plásticas según las necesidades del cliente. Entre las fundas que podemos fabricar, podemos destacar las Fundas de Hielo, Fundas de Panadería, Fundas de Empaque para Alimentos, entre otros. Nuestros equipos de alta velocidad nos garantizan un sellado hermético y corte adecuado a las fundas de nuestros clientes.
En el sector de empaques plásticos, el refile es conocido como aquel proceso en el cual se elimina el excedente de material que presenta un rollo, este sobrante se conoce como tira de refilado.
Es el proceso mediante el cual se toma el rollo madre de LDPE, HDPE o BOPP y es transformado en bobinas o rollos individuales, los cuales posteriormente va a ser procesados en las máquinas empacadoras de nuestros clientes, para que así ellos puedan elaborar su empaque final.
El proceso de moldeo por Inyección consiste en hacer pasar a presión material termoplástico reblandecido por medio de temperatura, con ayuda de un pistón caliente, hacia un molde colocado en una prensa. Después del retroceso del pistón de inyección, se debe mantener la pieza durante un tiempo dentro del molde de modo que la pieza enfríe hasta la temperatura idónea de extracción. La extracción de las piezas de plástico moldeadas se realiza abriendo las 2 mitades del molde una vez se ha realizado adecuadamente el proceso de inyección.
El moldeo por compresión es un proceso de formación en la que se coloca directamente en un molde de metal calentado, un material plástico precalentado, se ablanda por el calor, y obligados a ajustarse a la forma del molde. Estos procesos son conocidos por su alta velocidad y excelente terminación de los productos inyectados.
El moldeo por soplado es un proceso en el que se utiliza la presión del aire para expandir el plástico en la cavidad de un molde. Este proceso se utiliza en la fabricación de piezas plásticas huecas con paredes delgadas y de una sola pieza, tales como botellas y recipientes.
